Proseso ng Pagpapawi ng Mga Aluminyo

rocessing na teknolohiya ng profile ng extrusion ng aluminyo.

Pagproseso ng mga extruded na profile ng aluminyo.

Ang mga profile ng aluminyo ay natunaw at extruded upang makakuha ng iba't ibang mga bahagi ng aluminyo.Ang proseso ng paggawa ng mga profile ng aluminyo ay pangunahing binubuo ng 3 mga proseso.

sila ay:

Casting → Stretching → Pangkulay.

Kabilang sa mga ito, ang mga kulay ay higit sa lahat electrophoretic coating, oksihenasyon, pag-spray ng pulbos, pag-spray ng fluorocarbon, paglipat ng butil ng kahoy at iba pa.

xcv

Sa artikulong ito, makakahanap ka ng impormasyon sa kung paano gumawa ng mga profile ng aluminyo at kung ano ang mga pangunahing patakaran ay dapat isaalang-alang sa panahon ng paggawa.

Ang mga profile ng aluminyo extrusion ay isang paraan ng pag-convert ng mga haluang metal na aluminyo sa mga bagay (namatay ang aluminyo extrusion).

Sa pamamagitan ng isang malinaw na profile na cross-sectional, angkop ito para sa iba't ibang mga gamit.Ang extrusion process ay ginagawang buong paggamit ng orihinal na mga pisikal na katangian ng aluminyo.Ang ductility ng aluminyo ay ginagawang madali upang maproseso at palayasin, at ang density at tigas ng aluminyo ay isa -Katwa ng bakal, kaya ang pangwakas na produkto ay nagpapakita ng katatagan at lakas, lalo na kung inilalaan sa iba pang mga metal.Processing na prinsipyo ng profile ng extrusion ng aluminyo.

Kasama sa pagproseso ng mga profile ng aluminyo ang mga sumusunod na hakbang: -After pagdidisenyo at paglikha ng hugis ng magkaroon ng amag, ang haluang metal na haluang metal cylindrical billet ay pinainit sa 800 ° F-925 ° F.Pagkatapos ilipat ang aluminyo na billet sa loader at magdagdag ng pampadulas sa loader sa pigilan ito mula sa pagdidikit sa extruder.Handle o shutter.Ang malakas na presyon sa dummy block na may isang suntok upang itulak ang aluminyo na billet sa lalagyan, pilitin ito sa pamamagitan ng die.To maiwasan ang pagbuo ng mga oxides, ipakilala ang gaseous o liquid nitrogen at pahintulutan ang nitrogen na dumaloy sa mga seksyon ng amag.Ito ay lumilikha ng isang hindi malalim na kapaligiran at pinatataas ang buhay ng hulma.Ang extruded na bahagi ay inilipat sa talahanayan ng ejection bilang isang pinahabang bahagi, na ngayon ay katulad ng hugis ng die opening.It ay pagkatapos ay hinila sa isang lamesa ng paglamig, kung saan pinapalamig ng tagahanga ang bagong ginawa na aluminyo extrusions.Pagkatapos ng paglamig, ang extruded aluminyo ay inilipat sa isang usbong para sa pagtuwid at pagtrabaho ng hardening. haba sa nakita na talahanayan.Ang pangwakas na hakbang ay ang init na ituring ang mga extruded na bahagi sa isang nag-iipon na oven.Ito ay nagpapatigas ng aluminyo sa pamamagitan ng pabilis na proseso ng pagtanda.

Magbasa ka ng isang maikling buod ng sumusunod na proseso: Ang mga profile ng extrusion ng aluminyo.D Bilang karagdagan, ang iba pang mga komplikasyon ay maaaring mailapat sa proseso upang higit pang ipasadya ang extruded section.Para sa halimbawa, upang makagawa ng isang guwang na bahagi, mga pin o perforated mandrels ay inilalagay sa isang hulma.Matapos ang proseso ng extrusion.Maaari kang pumili mula sa isang hanay ng mga pagpipilian upang ayusin ang kulay, texture, at ningning ng ibabaw ng aluminyo.Maaaring isama ang aluminyo anodizing o pagpipinta.Today, ang aluminyo extrusion ay ginagamit para sa isang malawak na hanay ng mga layunin, kabilang ang mga bahagi ng International Space Station (ISS) .Ang iba't ibang mga aplikasyon ay dahil sa mga kapaki-pakinabang na katangian ng aluminyo, mula sa natatanging kumbinasyon ng lakas at pag-agaw sa kanyang koryente na conductivity.Its non-magnetic katangian at ang kakayahang ma-recycle nang paulit-ulit nang walang pagkawala ng integridad.Ang mga kakayahan na ito ay gumawa ng mga profile ng aluminyo ng isang mabubuhay at naaangkop na solusyon na maaaring matugunan ang pagtaas ng mga pangangailangan sa pagmamanupaktura. Maaari kang makipag-ugnay sa amin tungkol sa iyong pangangailangan s para sa mga profile ng aluminyo.


Oras ng post: Jan-16-2020